Savoir Faire
Avec plus de 100′000 produits vendus par an, CIMALP est aujourd’hui « la référence» en matière de vêtements de randonnée, trekking, alpinisme, ski de rando.
Nous tenons d’abord à remercier nos clients qui nous témoignent chaque jour leur fidélité et nous encouragent à rester au sommet de notre art de concevoir des vêtements toujours plus confortables et résistants.
En marge de notre société de consommation, CIMALP reste fidèle à ses valeurs de qualité de fabrication, résistance de ses matières, innovation permanente de ses modèles.
Ainsi, nous sommes fiers de voir chaque jour, des randonneurs et alpinistes équipés de vêtements CIMALP de plus de 10 ans, encore dans un parfait état.
Le choix de nos matières
Le choix de bonnes matières premières est essentiel pour obtenir un produit fini de qualité. A l’heure ou la majorité des fabricants européens utilisent des matières fabriquées en Asie pour baisser leurs coûts, CIMALP continue à utiliser en grande majorité des matières techniques comme le Cordura®, conçu par Dupont de Nemours, ou encore le Dryskin® de Schoeller. Ces matières premières n’ont pour l’instant aucun équivalent en terme de technicité, fiabilité, confort.
Des produits réfléchis
Chez CIMALP, lorsque l’on créé un nouveau pantalon, on réfléchit aux types d’activités qui vont être pratiquées avec notre produit. Ainsi, plusieurs matières sont associées pour combiner résistance aux endroits critiques comme les genoux par exemple, élasticité aux articulations et confort au contact de la peau et enfin imperméabilité dans les activités de neige ou glace.
Une coupe parfaite pour un confort absolu
A ce stade, seul le savoir faire compte, nos stylistes et modélistes examinent les spécificités du nouveau produit et l’adapte à la morphologie du corps humain afin qu’aucune poche ou couture mal placées ne gène vos mouvements et votre confort. CIMALP reste inégalé dans la qualité de ces découpes ainsi que dans l’ergonomie de ses vêtements.
Des tests rigoureux
Avant d’être mises sur le marché, nos matières subissent des tests rigoureux, extensibilité, résistance à l’abrasion, respirabilité, etc. Ces tests sont conduits en laboratoire chez nos fournisseurs. Une fois ces tests passés, des prototypes sont construits pour être essayés en condition réelle.
